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알루미늄 브레이징 필러 금속 (용가재)

(주)선광엠파는 비부식성 플럭스를 함유한 알루미늄 브레이징 재료, 특히 ‘SKA 시리즈’와 ‘SU 시리즈’를 제공합니다.이 재료들은 기존 브레이징 공정과 관련된 여러 문제점을 해결하고 개선함으로써 불량률을 크게 줄입니다. 전체 공정을 단축하고, 유해가스 배출을 최소화하며, 완전 자동화를 가능하게 함으로써 브레이징성 및 작업 효율을 획기적으로          향상시킵니다. 이러한 재료의 품질은 국내외 기업 및    연구기관을 통해 검증되었으며, 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

또한 ‘SKA 시리즈’와 ‘SU 시리즈’는 브레이징 설계 및 작업 온도와 같은 작업 조건에 따라 플럭스 함량과 특정 성분을 쉽게 조절할 수 있습니다. 아울러 링, 봉, 와이어, 페이스트 등 다양한 형태로 가공이 가능하며, 각 제품 유형에 맞춰 다양한 직경과 두께로 제조하고 있습니다.

2ska rod 파이프링 와이어링 와이어

SKA 시리즈

SKA 시리즈 알루미늄 브레이징 필러 메탈은 필러 합금과 플럭스가 균일하게 혼합되어 있어 일관된 조성과 안정적인 브레이징 성능을 제공합니다.

SKA 제품은 산화를 줄이고 젖음성 및 브레이징성을 극대화하기 위해 최적화되고 엄격하게 관리된 입자 크기의 분말을 성형하여 제조됩니다. 많은 적용 분야에서  브레이징 전후 세척 공정을 생략할 수 있어 화학물질 사용을 줄이고 황산 및 질산과 같은 폐수 발생을 방지할 수 있습니다.

또한 염소(Cl) 관련 오염 위험을 피함으로써 SKA는 더 깨끗하고 안전한 작업 환경 조성에 기여하며, 환경 영향을 최소화하는 데 도움을 줍니다.

깨끗한 작업 환경

기존 브레이징 재료의 경우, 플럭스 도포가 작업자에 크게 의존했기 때문에 결과가 일정하지 않은 경우가 많았습니다. 플럭스 양이 너무 적으면 브레이징 중 산화가 발생하여 침투성이 떨어지고 접합부가 불안정해질 수 있습니다. 반대로 플럭스 양이 너무 많으면 보기 좋지 않은 잔류물이 남고 불량률이 높아질 수 있습니다.

또한 염소(Cl)를 포함한 기존 플럭스는 일반적으로 물 세척이나 산 세척과 같은 추가 후처리 공정이 필요하여 시간, 인력, 비용이 증가합니다.

(주)선광엠파의 SKA 제품은 별도의 플럭스 디핑 공정을 제거하고 후세척을 최소화함으로써 이러한 병목 현상을 해소합니다. 이를 통해 더 깨끗한 작업 공정, 불량 감소, 전체 공정 비용 절감을 가능하게 합니다.

불량률 저감

브레이징 공정에 맞춘 정밀한 플럭스 제어를 제공함으로써, SKA 제품은 요구 기준을 충족하는 브레이징을 지원하고 불량을 최소화하는 데 도움을 줍니다.

 
 

다양한 제품 형태

SKA 제품은 다양한 형태로 제공되어 브레이징 작업이 어려운 부위에도 쉽게 적용할 수 있습니다.

생산성 향상 / 공정 자동화

적용 요구 사항과 공정 조건에 따라 별도의 플럭스 도포 공정을 제거하고 브레이징 공정을 자동화함으로써 전체 사이클 타임을 단축하고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

수동 브레이징 작업 조건

부품 조립 전 세척 ⇒ 부품 조립 (간격 0.1~0.15mm, 삽입 깊이 7~10mm) ⇒ 조립된 부품 예열 ⇒ 조립된 부품의 브레이징 접합부 간격에 SKA 제품을 접촉시켜 브레이징 진행.

SKA 시리즈 명칭 체계

SU 시리즈

이 제품은 기존 플럭스 코어드 와이어의 한계를 완전히 극복하고, 접합 성능을 크게 향상시킵니다. 자동 브레이징 중 발생하던 와이어 터짐 및 휨 현상이 제거되었습니다. 또한 플럭스 누출과 스패터 발생을 방지하여 더 깨끗한 작업 환경을 유지하는 데 도움을 주며, 작업자가 유해한 작업 조건에 노출되는 것을 줄여줍니다.

새롭게 개발된 공정은 브레이징 중 플럭스 효과를 극대화하여 젖음성을 개선하고 필러 메탈의 흐름성을 향상시킵니다. 그 결과 더욱 안정적이고 일관된 접합부 형성이 가능합니다. SU-TC(IC) 150은 저온 영역인 425~490°C에서 안정적으로 성능을 발휘하며, Al–Cu, Al–황동, Al–스테인리스강(STS) 등 이종 금속의 견고한 접합을 가능하게 합니다.

SU 시리즈 명칭체계